养生壶的食谱越写越细：花草茶要先煮后焖，银耳羹要炖足时辰再收火，按下按钮之后，这些步骤由机器按段逐一执行。段与段之间怎么切换，之前靠计时器，而现在是温度。

分段的依据是温度。升温段要把水送到沸腾，炖煮段要守住微沸的状态，保温段要停在入口合适的区间——段与段之间的温差并不大，切换的时机差一点，煮出来的状态就差一截。靠时间去切，等于假设每次的水量、室温、食材投放都一样，实际上每一次都不同。测温要做的，是把每一段的水温真实读出来，让每一次切换都有数据背书。

领麦微W-D1红外测温传感器采用非接触方式测温，TO-46金属管壳封装、90°视场角，以玻璃壶体外壁为测温对象、配合材质补偿参数换算水温，测温点与壶体之间留出测温距离，玻璃壶体不必为测温开孔，外观与密封都保持原样。

非接触测温

传感器与被测区域保持测温距离，90°的宽视场覆盖壶体这一段，测量数值随加热过程连续更新。壶体的密封与外观不受影响，日常使用只洗壶，测温不增加任何步骤。

分段加热的每一段都要有读数接住：升温段看着水走向沸腾，炖煮段守着微沸的边界，保温段确认温度没有滑出区间。测温距离与视场的配合要先算：玻璃壶体的直径要与90°视场在安装距离上的覆盖范围匹配，壶小距离远，目标撑不满视场，读数就会混入背景。被测区域的直径与安装位置在选型阶段算清楚，口径就不会漂。

智能化控制

段间切换由读数触发：到温换段、保温收功率、再加热按当前水温起算。策略写在整机侧，切换的时机由温度数据决定，配方里的每一段都执行得出来。段间切换落在实际配方上：花草茶先煮沸再转85℃焖泡，银耳羹煮沸后转小火慢炖——每一段的切换点都是一个温度值，读数到了就切换。

再加热的逻辑也由读数支撑：中途加水或断电久置降温后，当前水温是多少、离目标差多少，读数给出起点，策略按起点补热，而不是从头再烧一遍。对用户，选了哪个模式，得到的就是哪个状态；对整机厂，养生壶的智能化切换档位与全自动炒菜机智能菜谱类似有了数据支撑，而不是靠累计时长切换档位。

高精度

相邻两段的温差不大，读数要把段与段分开：24Bit的数据深度让缓慢的水温变化在数值上立得住，模糊的台阶撑不起分段，段的边界也就立不住。

高精度在分段场景的另一个作用是段内稳定：炖煮段要守住微沸的边界，温度稍高就翻滚、稍低就不出胶，读数的细密程度决定这个边界守得多稳。领麦微红外测温传感器经数字I²C直出的温度值，让控制周期的每一次判断都有及时的数据可用。

领麦微红外测温传感器依托于“传感器+算法+产品级出厂标定”一站式应用，在器件层面就筑牢了批次一致性的基础：同一型号的传感器带着产品级出厂标定参数交付，不同批次的养生壶装机后测温表现完全一致，预设的分段煮配方无论搭载在哪一批次设备上，都能精准执行不跑偏，彻底让分段煮的核心价值落到实处——每一段工艺对应的温度都能被真实、稳定地采集读取，不会出现批次间的测温偏差导致煮制效果参差不齐的问题。